Quality Starts with the Oil: Why Naphthenic Oil Defines Rubber-Based Hot-Melt Adhesives
2026-10-09
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I. The Invisible Lead Actor: Naphthenic Oil, Systematically Underrated
On the formulation sheet of a hot-melt pressure-sensitive adhesive, naphthenic oil usually appears after SIS/SBS, resin, and antioxidants—yet its dosage can reach over 30%. It is, in fact, the component that determines the adhesive's intrinsic performance.
Plasticizers are indispensable in hot-melt PSA production: they markedly lower melt viscosity, improve surface wetting of the adherend, and directly govern tack, holding power, and 180° peel strength. Among the common choices—naphthenic oil, white mineral oil, liquid paraffin, and phthalates—naphthenic oil offers better tack, longer holding time, and higher peel strength, making it the best all-round plasticizer. This is precisely why naphthenic oil is the default plasticizer in SIS-based HMPSAs.
Naphthenic oil is therefore never a "diluent." It is a formulation variable in its own right. Change the batch and the viscosity index shifts; relax the quality standard and product consistency disappears.
Fig 1. Transparent and colorless naphthenic oil
II. Why "Naphthenic" Specifically: Compatibility Dictated by Carbon-Type Structure
Mineral oils are classified by molecular structure into aromatic, naphthenic, and paraffinic types. Their performance differences in hot-melt adhesives stem from carbon-type composition:
Indicator
Naphthenic oil
Paraffinic oil
Aromatic oil
Naphthenic carbon CN%
≥40% (≥50% for high-purity)
Around 30
20–40%
Compatibility with SBS
Excellent, compatible with the PB block
Moderate, better matched to SEBS
Excellent, but disrupts PS crosslinking points
Low-temperature performance
Low pour point, good cold resistance
Good low-temp and aging resistance; weaker processing
Poor, strong staining
Light & heat stability
Very low aromatics, good anti-fading
Excellent
Poor; PAHs carry potential carcinogenicity
Fig 2. A comparison of petroleum processed oils
The saturated ring structure of naphthenes gives the oil properties of both aromatic and straight-chain carbons—compatible with the PB block of SBS for enhanced chain flexibility, yet without destroying the physical crosslinking points formed by PS end blocks. Industry consensus is clear: domestic SBS oil-extended rubber is mainly extended with naphthenic oil, while SEBS more often uses paraffinic oil.
If CN falls short or aromatics run high, the consequences are tangible: cohesion drops, holding power and peel strength weaken in tandem; excessive polar impurities (N/S/O heterocycles) cause fading, aging, and even polymer cracking under sunlight. A formulation can be adjusted; the carbon-type structure of the oil cannot.
III. Three Gates of Quality: Volatility, Color, Low Temperature
For rubber-based HMAs, what separates the grades is not a single viscosity point, but three interlocked dimensions:
1. Low volatility and high flash point Processing temperatures of 160–180°C mean more low-boiling fractions translate into greater evaporative loss, higher hydrocarbon concentration in the workplace, safety concerns, and potential odor from structural breakdown. Low evaporation loss prevents aging-induced shrinkage and extends service life.
2. Light color and low PCA High naphthenic content and extremely low aromatics yield a water-white, clear appearance. With DMSO extractables far below 3%, no carcinogenic tendency labeling is required—deciding whether the product clears the environmental compliance bar for sanitary and maternal/infant applications.
3. Low-temperature performance High viscosity combined with a low pour point preserves mechanical properties and handling/storage operability even in severe cold—the very dimension most likely to trigger complaints in northern winter markets, and the hardest for suppliers to guarantee.
IV. Our Backbone: Direct Sourcing + 2,500-Ton Tank Farm
At the source: Direct procurement from CNPC
All our naphthenic oil is procured directly from China National Petroleum Corporation (CNPC), branded as Kunlun (KN series) premium naphthenic rubber oil.
This is not a marketing label; it is a three-layer moat:
Resource: CNPC-developed naphthenic crudes are concentrated in Karamay (Xinjiang), Huanxiling (Liaohe), and Yangsanmu (Dagang)—all CNPC assets. Kunlun rubber oil is the dedicated professional application and service platform CNPC has built for the rubber-oil sector.
Process: Karamay Petrochemical is China's heavy-crude processing center and special-oil R&D base. In 2019 it built a 1-million-ton/year high-grade lubricant base and a world-class naphthenic product base, becoming the world's largest single-plant high-grade naphthenic lubricant producer. Built on Karamay naphthenic base oil with advanced processes, Kunlun's independently developed rubber oils have broken multiple international monopolies, with quality reaching internationally advanced levels.
Application: The Kunlun KN series has long been applied in SBS extended rubber, footwear, and hot-melt adhesives. In 2025, Kunlun Lubricants was named both "Top 10 Enterprise" and "Outstanding Supplier" in the TPE industry awards.
Storage & logistics: 2,500-ton capacity, industry-leading in China
A 2,500-ton storage capacity—an industry-leading level in China.
Fig 3. Jaour's oil tanks in Taicang factory (3rd factory)
The value of this scale is far more than "large inventory":
Batch consistency: Tank homogenization smooths single-batch fluctuations, locking in CN value, aromatic content, flash point, and other key indicators over the long term—the very thing downstream customers care about most, and that is hardest to guarantee.
Supply continuity: Direct sourcing plus large reserve capacity insulates customers from refinery maintenance and logistics volatility; emergency orders have room to maneuver.
Compliance built in: Every batch is delivered with SGS, RoHS, PAHs test reports and MSDS, closing the compliance loop at the intake stage.
V. Closing
The competition in hot-melt adhesives plays out on the surface as bonding strength—but in reality, it is won or lost in the raw materials. Choose the right oil and the formulation has meaning; lock in a stable oil and quality becomes sustainable.
Directly procured from CNPC Kunlun naphthenic rubber oil, secured by 2,500 tons of storage—locking in the certainty of your adhesive, right at the source.
Visión más
Veinte años de Jaour, juntos para el futuro
2026-09-23
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Tonglu, China septiembre de 2026En septiembre de 2026, Jaour Hot Melt Adhesive celebrará su vigésimo aniversario.Veinte años de Jaour, juntos para el futuro, la compañía organizó un evento conmemorativo en Tonglu, Zhejiang, reuniendo a empleados de toda la empresa para conmemorar el hito.
Las celebraciones comenzaron en la noche de19 de septiembrecon una gala conmemorativa.El Sr. Shi YunniHacía un discurso de aniversario, reflexionando sobre el viaje de 20 años de Jaour y compartiendo su visión para el camino por delante.
El fundador, el Sr. Shi, el gerente conjunto, la Sra. Gu, la directora ejecutiva, la Sra. Wang, dieron discursos en la Celebración de Gala
El equipo directivo cortó conjuntamente el pastel de aniversario y levantó un brindis por dos décadas de crecimiento y asociación.
Los tres líderes cortaron juntos el pastel del 20 aniversario y brindaron a todos los asistentes.
La noche también contó con regalos conmemorativos para los empleados y una serie de actuaciones preparadas por diferentes departamentos, que llenaron el lugar con calor y aplausos.
El evento continuó con dos días de trabajo en equipo en las colinas y vías fluviales alrededor de Tonglu: una experiencia emocionante.experiencia en rafting en Tiger Roaring Gorge (Huxiaoxia), una exploración de las espectaculares formaciones kársticas del interiorLa cueva del país de las maravillas de Yaolin, y una refrescantecaminata por el antiguo pueblo de piedra de ShisheLos colegas que normalmente trabajan en laboratorios, en líneas de producción y en sitios de clientes cambiaron su equipo de trabajo por ropa de senderismo y compartieron un cambio de ritmo,fortaleciendo la confianza y el trabajo en equipo que mantienen unidos a Jaour.
Figura 3. Actividades en equipo: senderismo y rafting
Jaour extiende su agradecimiento a cada empleado y socio que ha sido parte del viaje,y esperamos escribir el próximo capítulo juntos.
Visión más
La Regla de Oro de la Adherencia: Comprendiendo el Criterio de Dahlquist en HMPSA
2026-08-27
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Si alguna vez has despegado una nota de un escritorio o has quitado una etiqueta de un frasco, has sido testigo de la magia del adhesivo sensible a la presión (PSA).Pero ¿qué hace que un material sea lo suficientemente pegajoso como para pegarse instantáneamente con sólo una ligera presión del dedo?? Para los químicos e ingenieros que trabajan con adhesivos sensibles a la presión de fusión en caliente (HMPSA), la respuesta radica en una famosa regla general conocida como laCriterio de Dahlquist.
¿Cuál es el criterio Dahlquist?
Este criterio, propuesto por el Dr. Carl A. Dahlquist en la década de 1960, define la propiedad mecánica fundamental requerida para que un material se comporte como un adhesivo sensible a la presión a temperatura ambiente.
El adhesivo debe tener un módulo de almacenamiento (G') decon un contenido de nitrógeno en peso superior o igual a 10%,6Din/cm2)Además, el criterio de Dahlquist se cumple mejor empleando un tackifier en un adhesivo a una frecuencia de 1 Hz.40 a 70 °C por encima de la Tg.
Figura 1. El criterio de Dahlquist y el criterio PSA
¿Por qué es importante para HMPSA?
Los adhesivos de fusión en caliente son 100% termoplásticos sólidos que se aplican calientes, se enfrían y forman un enlace.la película enfriada final debe permanecer suave y lo suficientemente fluida como para "humedecerse" (fluir hacia los valles microscópicos de una superficie) bajo una presión suave.
Si G' es demasiado alto (> 3×105 Pa): el adhesivo es demasiado rígido. Actúa como una hoja de plástico rígida. Cuando se presiona contra una superficie, solo toca los picos de la textura de la superficie,Resultando en un contacto deficiente y sin agarreNo se pega.
Si G' es demasiado bajo (< 3×105 Pa): el adhesivo es muy blando y pegajoso.
Este equilibrio es crítico en las formulaciones de HMPSA. Al ajustar la proporción de polímero base (por ejemplo, SIS, SBS, APAO), resina tacticante, aceite naftálico y cera, se puede obtener una comparación entre la proporción de polímero base (por ejemplo, SIS, SBS, APAO) y la proporción de polímero base (por ejemplo, SIS, SBS, APAO).Los formuladores ajustan el módulo para caer por debajo de ese mágico 300El umbral es de 1000 Pa.
Figura 2. Ajustar la proporción de los diferentes ingredientes para cumplir con el criterio de Dahlquist
Aplicación del mundo real en HMPSA
Imagínese la formulación de un adhesivo de etiqueta. Si se añade demasiada cera para reducir el costo, el módulo se eleva por encima del límite de Dahlquist. La etiqueta se sentirá seca y no puede pegarse a una caja de cartón. Por el contrario,si agrega demasiado aceite líquido, el módulo cae demasiado bajo; el adhesivo se vuelve demasiado blando, puede filtrarse de los bordes de la etiqueta y podría fallar bajo tensión de cizallamiento.
El criterio Dahlquist no es una ley perfecta, pero es el primer punto de control que cada desarrollador de HMPSA utiliza al diseñar un nuevo producto.
Sesión de preguntas y respuestas: Criterio Dahlquist y HMPSA
P1: ¿Es el criterio Dahlquist una ley fija y universal para todos los adhesivos?
R: No. Es una observación empírica basada en pruebas a temperatura ambiente. Funciona mejor para los PSA convencionales probados a 1 Hz.Algunos adhesivos microestructurados modernos pueden mostrar pegamento incluso con un módulo más alto, pero para el estándar HMPSA, sigue siendo el estándar de oro.
P2: ¿La temperatura afecta el criterio de Dahlquist?
R: Absolutamente. El módulo de un material viscoelástico cambia con la temperatura.Un HMPSA puede cumplir perfectamente el criterio a 23 °C (temperatura ambiente), pero volverse frágil y no cumplir el criterio a 5 °C (aplicación en frío)Es por esto que las formulaciones de HMPSA a temperatura fría utilizan diferentes polímeros y resinas para mantener el módulo bajo incluso en el frío.
P3: ¿Cómo medimos G' para comprobar el criterio?
R: Utilizando un analizador mecánico dinámico (DMA) o un reómetro, coloca una pequeña muestra del HMPSA enfriado entre placas paralelas, aplica una pequeña fuerza oscilante (normalmente a 1 Hz),y medir la resistencia del material a la deformación (módulo de almacenamiento G') y su capacidad para disipar energía (módulo de pérdida G").
P4: ¿Qué sucede si mi HMPSA tiene un G' de exactamente 300.000 Pa?
R: Es probable que sea límite. El criterio sugiere que el material necesita estar por debajo de este valor para un buen agarre instantáneo.puede obtener una adhesión aceptable en superficies lisas (como el vidrio) pero un bajo rendimiento en superficies ásperas (como el cartón reciclado)Los formuladores suelen aspirar a un margen de seguridad muy por debajo de este número.
P5: ¿Puedo utilizar el criterio de Dahlquist para adhesivos que no sean HMPSA, como los PSA curados con UV o a base de agua?
R: Sí, aunque el artículo se centra en los adhesivos que se derriten en caliente, el criterio de Dahlquist se aplica a cualquier tipo de adhesivo sensible a la presión (a base de disolvente, a base de agua o curado por radiación).El principio de necesidad de un módulo bajo de humedad es universal en todas las tecnologías PSA.
Visión más
Cuando el adhesivo se encuentra con la física: cómo los reómetros dan forma al rendimiento del PSA de fusión en caliente
2026-08-21
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1. Empiece con una pregunta
Alguna vez se ha preguntado por qué un adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente (HMPSA) puede ser lo suficientemente pegajoso como para adherir una etiqueta o fibras no tejidas al tacto, pero lo suficientemente fuerte como para mantenerla en su lugar durante años y, sin embargo, fluir suavemente a través de una máquina de recubrimiento a 160 °C?
La respuesta reside en una palabra: viscoelasticidad. Y el instrumento que la revela es el reómetro.
Figura 1. Jaour tiene 3 reómetros TA y 1 reómetro HAAKE para desarrollar y diseñar fórmulas de adhesivos
En pocas palabras: un HMPSA es un material que debe comportarse como un sólido en servicio y como un líquido durante el procesamiento. Conseguir ambos comportamientos correctos en una sola formulación es imposible sin medirlos, y eso es exactamente lo que hace la reología.
2. La conexión HMPSA-Reómetro de un vistazo
Un HMPSA es una mezcla de polímero base (típicamente SIS/SBS/SEBS), resina tackificante, aceite plastificante y aditivos. Su rendimiento final es un tira y afloja entre dos comportamientos opuestos:
Comportamiento
Cantidad
Analogía
Qué significa para el adhesivo
Elástico (similar a un sólido)
Módulo de almacenamiento G′
Banda elástica
Cohesión: resistencia al cizallamiento, poder de sujeción
Viscoso (similar a un líquido)
Módulo de pérdida G′′
Miel
Flujo: humectación del sustrato, pegajosidad rápida
La relación de los dos, tan δ = G′′/G′, le indica qué lado está ganando a cualquier temperatura, velocidad o tiempo dado.
Mensaje clave: Un reómetro es el "traductor" que convierte la receta molecular de un HMPSA en un rendimiento de ingeniería medible: temperatura de procesamiento, fuerza de pelado, poder de sujeción y pegajosidad.
3. Cuatro pruebas clave que conectan el reómetro con el rendimiento del HMPSA
Prueba 1: Barrido de temperatura: Mapeo del rango de trabajo
El adhesivo se oscila con una pequeña deformación mientras aumenta la temperatura. Se obtienen curvas de G′, G′′ y tan δ frente a la temperatura.
Figura 2: Barrido de temperatura de un HMPSA: G′, G′′ y tan δ frente a la temperatura
Qué leer:
Tg : el pico de tan δ. Por debajo de Tg, el adhesivo es vítreo y quebradizo; Tg establece el límite inferior de la ventana de servicio.
Plataforma de goma : la región plana de G′ entre Tg y el punto de flujo. Este es el rango de trabajo donde el adhesivo es pegajoso pero cohesivo.
Punto de cruce (G′ = G′′) : el material pasa de ser similar a un sólido a ser similar a un líquido. Esto debe estar por encima de la temperatura máxima de servicio pero por debajo de la temperatura de procesamiento.
Viscosidad a temperatura de aplicación : le indica si la línea de recubrimiento puede manejarlo.
Un solo barrido de temperatura ya responde: ¿Se puede aplicar? ¿A qué temperatura se ablanda? ¿A qué temperatura se vuelve quebradizo?
Prueba 2: Barrido de frecuencia: Simulación de las "velocidades" reales de uso
La frecuencia imita la velocidad de deformación que experimenta el adhesivo en la vida real:
Figura 3: Barrido de frecuencia a temperatura de servicio: G′, G′′ frente a frecuencia
Acción en el mundo real
Velocidad
Observar
Pegajosidad rápida (tacto rápido)
Alta frecuencia
G′′ - necesita flujo para humectar la superficie
Pelado a velocidad normal
Frecuencia media
tan δ - disipación de energía durante el pelado
Sujeción por cizallamiento (carga larga y lenta)
Baja frecuencia
G′ - debe mantenerse alto (elástico) para que la unión no se desplace
Un buen HMPSA mantiene G′ > G′′ en todo el rango de frecuencia a temperatura de servicio: lo suficientemente sólido para sujetar, lo suficientemente viscoso para adherirse.
Prueba 3: Viscosidad frente a temperatura: Facilidad de procesamiento
Caliente el fundido y mida cómo disminuye la viscosidad con la temperatura (o cómo cambia con el tiempo a una temperatura fija).
Figura 4: Curva de viscosidad frente a temperatura en el rango de procesamiento
Viscosidad correcta a la temperatura de recubrimiento → aplicación suave con ranura o pulverización.
Pendiente suave de viscosidad-temperatura → ventana de procesamiento tolerante.
Viscosidad que varía hacia arriba o hacia abajo con el tiempo a temperatura de proceso → degradación térmica (reticulación o escisión de cadenas). Esta es la señal de alerta temprana del rendimiento antioxidante.
4. De curvas a productos: El atajo del formulador
La reología le permite predecir las pruebas de rendimiento antes de ejecutarlas, ahorrando semanas de tiempo de laboratorio:
Usted desea...
Observe este número reológico
Mayor fuerza de pelado
G′ moderado con tan δ cercano a 1 a la velocidad de pelado
Mayor sujeción por cizallamiento
G′ más alto, menor cumplimiento de fluencia a temperatura de servicio
Mejor pegajosidad en bucle
G′ adecuado (flujo) a alta frecuencia
Mejor rendimiento a bajas temperaturas
Tg más bajo
También funciona en la otra dirección: aumento de tackificante → aumento de Tg y G′; aumento de aceite → disminución de Tg y G′. Cada movimiento de formulación se ve primero en el reómetro.
5. Preguntas frecuentes
P1: Reómetro frente a viscosímetro: ¿cuál es la diferencia?
Un viscosímetro solo mide un número de viscosidad. Un reómetro mide la viscosidad más la elasticidad (G′, G′′), la fluencia, la recuperación y más: todo lo que un PSA realmente necesita.
P2: ¿Qué significan G′ y G′′ en palabras sencillas?
G′ es la parte de "banda elástica": qué tan bien se mantiene unido el pegamento. G′′ es la parte de "miel": qué tan bien fluye para humectar una superficie. La mayoría de los problemas de HMPSA son un problema de equilibrio entre estos dos.
P3: ¿Cómo encuentro la Tg a partir de los datos de reología?
Busque el pico de la curva tan δ en un barrido de temperatura. Esa temperatura pico es la Tg comúnmente utilizada.
P4: ¿Qué es el punto de cruce (G′ = G′′)?
La temperatura a la que el adhesivo deja de comportarse como un sólido y comienza a comportarse como un líquido. Debe estar por encima de su temperatura de servicio más alta y por debajo de su temperatura de procesamiento.
P5: ¿Puede la reología reemplazar las pruebas de pelado/pegajosidad/cizallamiento?
No completamente: la reología describe el material a granel, no la interfaz con el sustrato. Úsela para filtrar y optimizar fórmulas, luego confirme con algunas pruebas de adhesión específicas.
P6: ¿Por qué la preparación de mi muestra es tan importante para los HMPSA?
Los HMPSA tienen "memoria": su historial térmico cambia la cristalinidad y la morfología. Derrítalo completamente, cárguelo de manera consistente, recorte el exceso y siempre mida dentro de la región viscoelástica lineal (haga primero un barrido de deformación), de lo contrario, los resultados no serán reproducibles.
P7: ¿Qué es la superposición tiempo-temperatura (TTS)?
Un truco para medir a varias temperaturas y combinar matemáticamente los datos en una "curva maestra" que cubre un rango mucho más amplio de velocidades, útil para predecir años de comportamiento de sujeción por cizallamiento a partir de horas de datos de laboratorio.
P8: ¿Cómo compruebo si dos lotes son consistentes?
Ejecute un barrido de temperatura en cada lote y superponga las curvas. Una superposición bien ajustada (Tg, módulo de meseta, cruce) es la huella digital de calidad más rápida que puede obtener.
6. Conclusión
Para los formuladores de HMPSA, el reómetro no es un instrumento opcional, es el puente entre la química y el rendimiento. Un barrido de temperatura le indica la ventana de trabajo; un barrido de frecuencia le indica el equilibrio entre pegajosidad y sujeción; una prueba de fluencia predice la vida útil bajo carga. Mida primero, formule segundo, y deje que las curvas hablen.
Jaour, como proveedor profesional de soluciones de adhesivos de fusión en caliente, ha estado profundamente involucrado en la industria de adhesivos de fusión en caliente durante veinte años. Contamos con hardware y software de investigación líderes en la industria, fábricas modernas con una tasa de automatización del 95%, cadenas de suministro robustas y sistemas integrales de gestión de calidad. Póngase en contacto con nosotros si tiene preguntas sobre la aplicación de adhesivos de fusión en caliente o si tiene requisitos especiales.Cumplir con sus requisitos es la fuerza impulsora detrás de nuestro compromiso de servicio.
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Jaour consigue la certificación de planta de emisiones de carbono casi cero, un hito en la fabricación verde
2026-08-06
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JAOUR se enorgullece de anunciar que su planta de fabricación (3rdLa Comisión ha confirmado que la Comisión no ha adoptado ninguna medida en este sentido, ya que la Comisión no ha tenido en cuenta las observaciones de la Comisión.
Figura 1. Divulgación de la planta de casi cero emisiones de carbono de la ciudad de Suzhou, provincia de Jiangsu, China, en 2026
Figura 2. Certificados de neutralidad de carbono ISO 14064-1, ISO 14068-1, de Jaour
Planta de emisiones de carbono cercanas a cero
Una planta de emisiones de carbono cercanas a cero (近零碳排放工厂) se refiere a una instalación de fabricación que ha reducido su dióxido de carbono neto (CO)₂) y de otras emisiones de gases de efecto invernadero a un nivel extremadamente bajo, acercándose a cero, aunque no necesariamente absoluto, gracias a una combinación de eficiencia energética, adopción de energías renovables,electrificación, captura de carbono y compensación de carbono verificada.
Definición básica de planta de casi cero
En esencia, una planta de carbono casi cero alcanza un estado en el que:
Emisiones directas + emisiones indirectas − Reducciones mediante compensaciones ≈ cerca de cero
Figura 3. Definición de una planta de emisiones de carbono cercanas a cero
Este prestigioso reconocimiento subraya nuestro compromiso inquebrantable con el desarrollo sostenible, la gestión del medio ambiente y la transición global hacia una economía baja en carbono.
La divulgación del certificado por parte del gobierno valida aún más nuestro enfoque transparente para la presentación de informes ambientales.neutralidad de carbono para 2060), nuestra fábrica de Taicang es un modelo replicable para seguir de cerca el firme plan de neutralización de carbono de China.
Mirando hacia el futuro, JAOUR continuará invirtiendo en soluciones innovadoras de descarbonización, colaborando con socios de la cadena de suministro y compartiendo las mejores prácticas con la industria en general.inversionistas, y las partes interesadas a unirse a nosotros en este viaje hacia un futuro más limpio y verde.
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Jaour, el proveedor profesional de soluciones de adhesivo de fusión en caliente.
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