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A medida que las temperaturas descienden gradualmente en algunas regiones, muchos clientes que utilizan adhesivo termofusible sensible a la presión (HMPSA) han comenzado a informar problemas con un rendimiento de unión inadecuado. Como proveedor profesional de soluciones HMPSA, Jaour comprende completamente los desafíos que las bajas temperaturas invernales plantean a los procesos de producción. Este artículo explicará en detalle las razones de la disminución del rendimiento de HMPSA durante el invierno y proporcionará una serie de soluciones prácticas para ayudarlo a mantener la estabilidad y consistencia de la calidad de su producción durante los meses más fríos.     Latemperatura es un factor crítico que afecta el rendimiento de HMPSA. Las condiciones de baja temperatura en invierno pueden afectar el rendimiento de HMPSA de varias maneras:   Las bajas temperaturas hacen que las moléculas de HMPSA se muevan más lentamente, impidiendo que mojen rápidamente la superficie a unir. Fig 1. Influencia de la temperatura en el movimiento de las partículas y la expansión térmica Al mismo tiempo, a medida que la temperatura desciende, el módulo del adhesivo aumenta bruscamente. Cuando se aplica la misma presión, el adhesivo sufre menos deformación, lo que resulta en un área de contacto efectiva más pequeña en comparación con la de temperaturas normales. Esto finalmente conduce a una resistencia de unión inferior. Fig 2. Un espectro reológico típico del adhesivo termofusible Cuando el adhesivo termofusible se extruye de la boquilla del aplicador, se encuentra en estado fundido. En un ambiente cálido, puede permanecer fluido durante varios segundos (en su tiempo abierto), lo que le permite penetrar en los poros finos e irregularidades del sustrato. Sin embargo, en invierno, tan pronto como el adhesivo fundido entra en contacto con la superficie fría del sustrato, se enfría y solidifica rápidamente. Esto provoca un aumento brusco de la viscosidad y una drástica reducción de la fluidez, dejando tiempo insuficiente para una penetración efectiva.     Fig 3. a) Buena fluidez del adhesivo b). Baja fluidez del adhesivo a baja temperatura Aquí hay soluciones sugeridas para abordar los problemas potenciales del uso de adhesivo termofusible en climas fríos. Solución 1: Utilice el adhesivo más adecuado. Para aplicaciones específicas como adhesivos para etiquetas, Jaour ha desarrollado formulaciones especiales de HMPSA para invierno y verano para abordar los desafíos que plantean las variaciones de temperatura. Además, hay adhesivos para etiquetas resistentes a altas temperaturas y a la congelación disponibles para condiciones de temperatura más extremas. El adhesivo de grado invernal mantiene la movilidad molecular incluso a temperaturas más bajas, lo que garantiza un rendimiento fiable en entornos fríos. Este HMPSA de formulación invernal presenta un rango de temperatura de aplicación más bajo, conservando una excelente fluidez y comportamiento de humectación en condiciones de baja temperatura.   Si actualmente está utilizando un producto de grado de verano, se recomienda cambiar a la formulación de invierno de manera oportuna. Generalmente, de septiembre a octubre (en Asia Oriental) es la ventana óptima para la transición a productos de grado de invierno. Alternativamente, según las condiciones reales, asegúrese de abastecerse de la versión de invierno antes de que las temperaturas bajen para facilitar una transición sin problemas. Solución 2: Ajuste la temperatura del sistema de aplicación del adhesivo, el peso del recubrimiento y el sustrato. Para abordar los desafíos de unión en invierno, se recomiendan los siguientes ajustes al proceso de aplicación del adhesivo termofusible:Aumente la temperatura de funcionamiento: Generalmente se aconseja aumentar la temperatura de trabajo del adhesivo termofusible en 5-10°C en comparación con la configuración de verano. Esto mejora su fluidez y reduce los casos de mala adhesión. Sin embargo, se debe tener cuidado de no exceder la temperatura máxima de resistencia del adhesivo, ya que esto podría provocar una rápida degradación térmica del adhesivo o daños al sustrato.Ajuste el peso del recubrimiento adhesivo: Para compensar la reducción de la resistencia de unión causada por las bajas temperaturas, aumentar adecuadamente la cantidad de adhesivo aplicado puede ayudar a lograr el rendimiento de unión requerido.Precaliente los sustratos: Precalentar los sustratos a unir es un método eficaz para mejorar los resultados de unión en invierno. Cuando el adhesivo caliente entra en contacto con una superficie de sustrato fría, el material extrae rápidamente el calor del adhesivo, lo que hace que el adhesivo en la interfaz pierda fluidez casi instantáneamente. Precalentar los materiales evita este problema. Se recomienda elevar la temperatura del sustrato por encima de 15°C .Asegúrese de un precalentamiento adecuado del equipo: Es fundamental precalentar completamente el equipo de aplicación, como la pistola de pegamento, antes de usarlo. Esto mantiene el adhesivo termofusible a una temperatura suficientemente alta, extendiendo así su ventana de fluidez. Solución 3: Modifique la condición de los talleres y almacenes Es esencial asegurar que la temperatura ambiente del taller se mantenga por encima de 15°C. Cuando sea necesario, se pueden realizar métodos de calentamiento regional, como el uso de una pistola de calor. Los clientes también pueden considerar la posibilidad de actualizar sus líneas de producción a talleres de temperatura constante, que abordan fundamentalmente los desafíos de unión en operaciones a baja temperatura.   Además, los componentes unidos requieren un período de acondicionamiento en condiciones de temperatura adecuadas para lograr su máxima resistencia. Durante este proceso, es crucial evitar exponer las piezas unidas prematuramente a entornos de baja temperatura o someterlas a carga. Solución 4: Recuerde a sus clientes que pre-traten los materiales en climas fríos  El almacenamiento a baja temperatura puede "congelar" el movimiento molecular de HMPSA, impidiéndole mojar eficazmente el sustrato. También puede hacer que el adhesivo pase de un estado semisólido a un estado vítreo quebradizo y no pegajoso, lo que resulta en una reducción o incluso en la pérdida completa de la adherencia inicial.Si las muestras se han almacenado en un entorno de baja temperatura, es aconsejable que sus clientes dejen que el adhesivo se aclimate a temperatura ambiente durante un período antes de usarlo . Esto permite que el adhesivo se caliente, lo que ayuda a restaurar su rendimiento de unión.     Además, los adhesivos para etiquetas de grado invernal convencionales suelen tener una temperatura mínima de aplicación de 0°C. Para aplicaciones que requieran unión a 0°C o menos, se deben utilizar adhesivos especializados para bajas temperaturas o incluso grados resistentes a la congelación.

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El 12 de julio, los 103 empleados de JAOUR se embarcaron en una expedición de senderismo en Moganshan. La actividad encarnó el carácter inquebrantable y la solidaridad inquebrantable que son el núcleo de los valores de JAOUR.

Queridos socios y innovadores de la industria, Estamos encantados de invitarlo a conocernos.¿Qué quieres?- su experto en adhesivos de fusión en caliente de alto rendimientoEtiqueta Expo Europa 2025, el principal evento mundial de innovación en etiquetas y envases! Las fechas:- ¿ Qué?El 16 de septiembre de 2025 En el lugar:- ¿ Qué?Fira Gran Vía, Barcelona, España Nuestro puesto:- ¿ Qué?Salón 3, Stand E18 Acceso fácil: Por vía aérea:Aeropuerto de Barcelona-El Prat (BCN) → 15 minutos en taxi o metro L9 hasta la estación de "Fira" En tren:Estación de Barcelona Sants → Tranvía T1/T2 hasta "Fira Gran Via"  

I. Sistema Integral de Certificación: Sentando las Bases para la Calidad y la Responsabilidad Jaour Hot Melt Adhesive ha establecido un sistema de certificación completo que abarca calidad, medio ambiente, energía, salud y seguridad ocupacional, y responsabilidad social, impulsando el desarrollo sostenible con estándares internacionales:       ISO 9001 Sistema de Gestión de la Calidad: Cubre todo el proceso, desde I+D, producción hasta servicio postventa, asegurando un rendimiento estable del producto y la mejora continua de la satisfacción del cliente. Desarrolla más de 300 fórmulas personalizadas anualmente para satisfacer las necesidades precisas de adhesión en campos como materiales de higiene, protección médica y etiquetas de alta gama. ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental: Promueve la producción limpia, con un cumplimiento del 100% en el tratamiento de aguas residuales y gases de escape. El embalaje utiliza materiales biodegradables, y los productos han pasado las certificaciones ambientales EU RoHS y REACH, reduciendo la huella ecológica desde la fuente. ISO 50001 Sistema de Gestión de la Energía: La fábrica de Taicang adopta un sistema IoT "ERP+MES" para realizar un seguimiento dinámico del consumo de energía, logrando una tasa de ahorro energético anual del 15%. Ha sido galardonada con el título de "Empresa Habilitada para la Nube de Cuatro Estrellas de la Provincia de Jiangsu" en el internet industrial. ISO 45001 Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional: Cobertura del 100% de la formación en seguridad para todos los empleados, con dispositivos de protección inteligentes equipados en los talleres. La tasa de lesiones relacionadas con el trabajo ha sido inferior a la media de la industria durante 5 años consecutivos, cumpliendo el compromiso de que "los empleados son el primer activo de la empresa". II. Punto de Referencia de la Fabricación Verde: Fuertes Fortalezas de la Fábrica Verde Certificada por la Provincia de Jiangsu La base de producción de Jaour Taicang, puesta en funcionamiento en 2021, fue galardonada con la "Fábrica Verde de la Provincia de Jiangsu", demostrando excelencia tanto en protección ambiental como en eficiencia: Avance Tecnológico: Desarrolló un "proceso de emisión casi nula", superando el desafío de la regulación sinérgica de la adhesión inicial y el poder de sujeción del adhesivo termofusible, reduciendo el consumo de energía de producción en un 30% y ampliando el rango de resistencia a la temperatura del producto a -40℃~170℃. Líneas de Producción Inteligentes: Una fábrica automatizada con una capacidad anual de 110.000 toneladas. El sistema DCS central controla con precisión más de 200 parámetros de proceso, con una tasa de fluctuación de calidad de